ग्लास लाइन्ड स्टेनलेस स्टील रिएक्टर

रिएक्टर के स्टिररिंग उपकरण में एक स्टिरर और एक स्टिररिंग शाफ्ट होता है। मिक्सिंग फॉर्म को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है। सरगर्मी उपकरण एक ट्रांसमिशन द्वारा संचालित होता है। ट्रांसमिशन में मोटर विद्युत ऊर्जा को गतिज ऊर्जा में परिवर्तित करती है और रेड्यूसर और ट्रांसमिशन शाफ्ट को घुमाने के लिए प्रेरित करती है। जैकेटेड रिएक्टर की शाफ्ट सील एक महत्वपूर्ण घटक है। शाफ्ट सील यह सुनिश्चित कर सकती है कि मिश्रण उपकरण एक निश्चित सकारात्मक दबाव और वैक्यूम स्थिति में है, और केतली में सामग्री को ओवरफ्लो होने, लीक होने और अशुद्धियों को केतली के बाहर घुसने से रोक सकता है। शाफ्ट सील बड़ी होती है, और इसका एक हिस्सा हिलाने वाले उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है।
रिएक्टर मैनहोल, दृष्टि चश्मा, तरल स्तर गेज, वाल्व और अन्य सहायक उपकरण से सुसज्जित है। जैकेट वाले रिएक्टर का मैनहोल उपयोग के दौरान केतली बॉडी के निरीक्षण और मरम्मत की सुविधा के लिए है ताकि यह देखा जा सके कि कोई विकृति, दरारें और अन्य दोष हैं या नहीं; दृष्टि कांच का उपयोग केतली में सामग्रियों की प्रतिक्रिया का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है; तरल स्तर गेज का उपयोग केतली के अंदर तरल की स्थिति की जांच करने के लिए किया जाता है; इस वाल्व का उपयोग सामग्रियों के प्रवेश और निकास और दबाव राहत के लिए किया जाता है।
रिएक्टर की संरचना और प्रदर्शन: उपकरण मुख्य रूप से तीन भागों से बना है: टैंक, जैकेट और सरगर्मी प्रणाली।
1. रिएक्टर सामग्री: सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से 304, 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील सामग्री से बने होते हैं, जो GMP मानकों का अनुपालन करते हैं।
2. रिएक्टर सहायक उपकरण: फ़्रेम-प्रकार की सरगर्मी का उपयोग अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सामग्री कम समय में समान रूप से मिश्रित हो; साथ ही, फ्रेम-प्रकार, एंकर-प्रकार और पैडल-प्रकार जैसी विभिन्न सीलिंग विधियों को आवश्यकतानुसार चुना जा सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सैनिटरी-ग्रेड मैकेनिकल सील का उपयोग किया जाता है कि टैंक की सामग्री दबाव में है। और टैंक में सामग्री के रिसाव के कारण होने वाले अनावश्यक प्रदूषण को रोकें;
इंटरफ़ेस आईएसओ मानक त्वरित-इंस्टॉलेशन क्लैंप प्रकार को अपनाता है, जो सुविधाजनक और स्वच्छ है; बाँझ श्वासयंत्र, सीआईपी सफाई नोजल, दृष्टि कांच, निकला हुआ किनारा, स्वच्छ त्वरित-खुला मैनहोल, आदि।
3. रिएक्टर की सतह का उपचार (पैरों के साथ): आंतरिक सतह को दर्पण पॉलिश किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई सैनिटरी डेड कॉर्नर न रहे। पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री हमेशा रोगाणुहीन स्थिति में हो। बाहरी सतह सैंडब्लास्टेड, फ्रॉस्टेड या कोल्ड-रोल्ड प्राथमिक रंग मैट हो सकती है। से निपटें। हीटिंग और कूलिंग: एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे विभिन्न कार्य वातावरणों की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीटिंग विधियों में भाप, इलेक्ट्रिक हीटिंग, थर्मल तेल आदि का उपयोग किया जा सकता है।

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