कम तापमान वाले स्प्रे ड्रायर की विशेषताएं और मुद्दे जिन पर उपयोग से पहले ध्यान दिया जाना चाहिए

1. सुखाने की प्रक्रिया बेहद तेज है, और छिड़काव के बाद सामग्री तरल का सतह क्षेत्र बहुत बड़ा है। उच्च तापमान वाले वायु प्रवाह में, यह तुरंत वाष्पित हो सकता है।
2. सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बूंदों का तापमान अधिक नहीं होता है, और उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है। स्प्रे सुखाने में बहुत विस्तृत तापमान रेंज का उपयोग होता है। भले ही उच्च तापमान वाली गर्म हवा का उपयोग किया जाए, फिर भी निकास तापमान बहुत अधिक नहीं होगा। सुखाने के प्रारंभिक चरण में, सामग्री का तापमान आसपास की गर्म हवा की गीली-बल्ब आर्द्रता से अधिक नहीं होता है, और सूखे उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है। उदाहरण के लिए, प्रोटीन परिवर्तन, विटामिन हानि और ऑक्सीकरण जैसे दोष होने की संभावना कम होती है। गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों, जीवों और दवाओं की गुणवत्ता मूल रूप से वैक्यूम के तहत सुखाने के मानक के करीब हो सकती है।
3. स्प्रे ड्रायर में अच्छा फैलाव, तरलता और घुलनशीलता होती है। कम तापमान स्प्रे ड्रायर. चूंकि सुखाने की प्रक्रिया हवा में पूरी होती है, उत्पाद मूल रूप से तरल बूंदों के समान गोलाकार आकार बनाए रख सकता है, इसलिए इसमें अच्छा फैलाव, तरलता और घुलनशीलता होती है।
4. उत्पादन प्रक्रिया विघटित हो जाती है और स्प्रे ड्रायर को संचालित करना और नियंत्रित करना आसान होता है। स्प्रे सुखाने का उपयोग आमतौर पर 40% -60% नमी सामग्री वाले समाधानों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। भले ही सामग्री में नमी की मात्रा 90% तक हो, इसे एक समय में बिना सांद्रण के सुखाकर पाउडर उत्पाद बनाया जा सकता है। अधिकांश उत्पादों को सुखाने के बाद कुचलने और छानने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया कम हो जाती है और उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है। उत्पाद के कण आकार, थोक घनत्व और नमी को परिचालन स्थितियों को बदलकर एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है, और नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक है।
5. सार्वजनिक खतरों को रोकें और उत्पादन वातावरण में सुधार करें। चूँकि स्प्रे सुखाने की मशीन एक सीलबंद सुखाने वाले टॉवर में की जाती है, यह सूखे उत्पाद को कार्यशाला में उड़ने से बचाती है। जहरीली और गंधयुक्त सामग्रियों के लिए, वायु प्रदूषण को रोकने और उत्पादन वातावरण में सुधार के लिए जहरीली और गंधयुक्त सामग्रियों को जलाने के लिए एक बंद चक्र प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
6. निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। स्प्रे ड्रायर तकनीक औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है। सूखे उत्पादों को लगातार डिस्चार्ज किया जाता है और निरंतर उत्पादन लाइन बनाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए कूलर और पवन कन्वेयर के साथ जोड़ा जा सकता है।
दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, स्प्रे ड्रायर शुरू करने से पहले आवश्यक तैयारी की जानी चाहिए। पहले जांचें कि क्या प्रत्येक उपकरण के बीयरिंग और सीलिंग भागों के बीच कनेक्शन ढीले हैं, प्रत्येक यांत्रिक घटक की चिकनाई वाले तेल की स्थिति, और क्या प्रत्येक पानी, हवा और घोल पाइप के वाल्व पोर्ट आवश्यक स्थिति में हैं। फिर बिजली चालू करें और जांचें कि वोल्टेज और उपकरण सामान्य हैं या नहीं। अंत में, घोल मिश्रण बैरल में घोल की मात्रा और सांद्रता की जाँच करें। यदि कोई समस्या आती है तो उसे समय रहते दूर किया जाना चाहिए।
फिर ब्लोअर और एग्जॉस्ट फैन को क्रम से चालू करें, और फिर हीटिंग शुरू करने के लिए हीटिंग स्विच चालू करें। जब आउटलेट तापमान निर्धारित तापमान (आमतौर पर लगभग 130 डिग्री) तक पहुंच जाए, तो सामग्री पंप और धूल हटाने की प्रणाली शुरू करें। जब पंप का दबाव 2 एमपीए तक पहुंच जाए, तो स्प्रे गन खोलें और दाने डालना शुरू करें। स्प्रे ड्रायर चलने के बाद, परमाणुकरण की स्थिति और सामग्री पंप की कार्यशील स्थिति का समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि बंदूक अवरुद्ध है, तो नोजल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए। स्प्रे ड्रायर सामान्य रूप से चलने के बाद, सामग्री को नियमित रूप से एकत्र किया जाना चाहिए, प्रत्येक सिस्टम के संचालन की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, और कंपन फिल्टर स्क्रीन को साफ किया जाना चाहिए।
दानेदार बनाने के अंत में, सबसे पहले हीटिंग डिवाइस को बंद कर देना चाहिए और गैस इंजन का संचालन बंद कर देना चाहिए। फिर स्प्रे गन वाल्व बंद करें, स्प्रे गन बदलें, नोजल खोलें और इसे साफ करें। जब तापमान 100 डिग्री से नीचे चला जाए तो सप्लाई फैन और एग्जॉस्ट फैन को बंद किया जा सकता है। फिर सुखाने वाले टॉवर और धूल कलेक्टर में शेष सामग्री को साफ करें, धूल कलेक्टर और एयर हथौड़ा बंद करें, और अंत में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति बंद करें।
आपातकालीन स्थिति में, स्प्रे ड्रायर को तुरंत बंद कर देना चाहिए। वायु आपूर्ति पंखे और सामग्री पंप को पहले बंद कर देना चाहिए। यदि अचानक बिजली गुल हो जाती है, तो टावर बॉडी को प्राकृतिक रूप से ठंडा करने के लिए ड्रायर को गैस इंजन से बाहर निकालें, फिर ड्रेन वाल्व खोलें, घोल पाइप में घोल डालें और स्प्रे ड्रायर को साफ करें।