दौराननसबंदीप्रेशर स्टीम स्टरलाइज़र की प्रक्रिया में, निम्नलिखित समस्याएँ हो सकती हैं:
अपर्याप्त तापमान: यदि नसबंदी कक्ष का तापमान पर्याप्त नहीं है, तो नसबंदी प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यह दोषपूर्ण हीटिंग तत्व, अपर्याप्त बिजली आपूर्ति आदि के कारण हो सकता है।
अपर्याप्त दबाव: यदि नसबंदी कक्ष में दबाव पर्याप्त नहीं है, तो नसबंदी प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यह अपर्याप्त भाप आपूर्ति, अवरुद्ध निकास बंदरगाह आदि के कारण हो सकता है।
नसबंदी कक्ष की खराब सीलिंग: यदि नसबंदी कक्ष की सीलिंग अच्छी नहीं है, तो इससे भाप का रिसाव होगा, जिससे नसबंदी प्रभाव प्रभावित होगा। यह दरवाजे की पुरानी सील, ढीले पाइप कनेक्शन आदि के कारण हो सकता है।
स्टरलाइज़ेशन चैम्बर ओवरलोड: यदि स्टरलाइज़ेशन चैम्बर में बहुत अधिक वस्तुएं डाली जाती हैं, तो इससे स्टरलाइज़ेशन चैम्बर ओवरलोड हो सकता है, जिससे स्टरलाइज़ेशन प्रभाव प्रभावित हो सकता है। इस समय, निष्फल वस्तुओं की संख्या को उचित रूप से कम करना या बैचों में नसबंदी करना आवश्यक है।
नसबंदी कक्ष की अधूरी सफाई: नसबंदी कक्ष की अधूरी सफाई से अवशिष्ट बैक्टीरिया और अन्य सूक्ष्मजीवों की संख्या बढ़ती रहेगी, जिससे नसबंदी प्रभाव प्रभावित होगा।
जल रिसाव की समस्या: यह सीलिंग रिंग की उम्र बढ़ने, क्षति, टूटने आदि के कारण हो सकती है, जिसे समय पर बदलने की आवश्यकता होती है।
ओवरहीटिंग की समस्या: यह दोषपूर्ण तापमान सेंसर या नियंत्रण प्रणाली में किसी समस्या के कारण हो सकता है जिसके लिए मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक दबाव की समस्या: यह क्षतिग्रस्त सुरक्षा वाल्व, अधिक गर्मी आदि के कारण हो सकता है और इसका निरीक्षण और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
अपर्याप्त नसबंदी समय की समस्या: ऐसा हो सकता है कि निर्धारित समय बहुत कम हो या नसबंदी कक्ष में बहुत अधिक वस्तुएं हों, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त नसबंदी समय हो। नसबंदी के समय को उचित रूप से बढ़ाना या वस्तुओं की संख्या कम करना आवश्यक है।
घटिया स्टरलाइज़ेशन तापमान की समस्या: यह निर्धारित तापमान के बहुत कम होने या उपकरण की विफलता के कारण हो सकता है। उपकरण की जाँच करने और तापमान रीसेट करने की आवश्यकता है।
असंतोषजनक नसबंदी प्रभाव की समस्या: यह अनुचित संचालन, उपकरण की उम्र बढ़ने या अनुचित रखरखाव आदि के कारण हो सकता है, और उपकरण को बनाए रखने, बनाए रखने या बदलने की आवश्यकता होती है।
जब उपरोक्त समस्याएं होती हैं, तो स्टरलाइज़र के सामान्य संचालन और स्टरलाइज़ेशन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए समय पर निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। साथ ही, स्टरलाइज़ेशन प्रभाव और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को स्टरलाइज़र का सही ढंग से उपयोग करने के लिए निर्धारित संचालन प्रक्रियाओं और सावधानियों का पालन करने की भी आवश्यकता होती है।
