वायु प्रवाह स्प्रे ड्रायर और फ्लैश स्प्रे ड्रायर के बीच कार्य सिद्धांतों में अंतर

स्प्रे ड्रायर(केवल संदर्भ के लिए और उत्पाद जानकारी के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए) स्प्रे सुखाने तरल प्रक्रिया बनाने और सुखाने वाले उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। *समाधान, इमल्शन, सस्पेंशन और प्लास्टिक पेस्ट तरल कच्चे माल से पाउडर, दानेदार या ब्लॉक ठोस उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त। इसलिए, जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार को उच्चतम मानकों को पूरा करना होगा। स्प्रे से सुखाना एक आदर्श प्रक्रिया है।
हवा को फ़िल्टर किया जाता है और गर्म किया जाता है और स्प्रे ड्रायर के शीर्ष पर वायु वितरक में प्रवेश करता है। गर्म हवा समान रूप से सर्पिल आकार में सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। तरल पदार्थ टॉवर के शीर्ष पर उच्च गति वाले केन्द्रापसारक एटमाइज़र से होकर गुजरता है और (घुमाया जाता है) बेहद महीन धुंध जैसी बूंदों में छिड़का जाता है, जिसे समानांतर में गर्म हवा के संपर्क में आने पर बहुत ही कम समय में सुखाकर तैयार उत्पाद बनाया जा सकता है। प्रवाह। तैयार उत्पाद लगातार सुखाने वाले टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से आउटपुट होता है, और अपशिष्ट गैस प्रेरित ड्राफ्ट पंखे द्वारा समाप्त हो जाती है।
एयर स्प्रे ड्रायर में उच्च स्तर का स्वचालन और लचीला संचालन होता है (तैयार उत्पाद के कण आकार को नियंत्रित कर सकता है)। एयरफ्लो स्प्रे ड्रायर 300 मीटर/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर की गति पर नोजल से स्प्रे करने के लिए संपीड़ित हवा या जल वाष्प का उपयोग करता है, और तरल सामग्री को अलग करने के लिए गैस और तरल के बीच गति अंतर से उत्पन्न घर्षण पर निर्भर करता है। बारीक बूंदें. धुंध की बूंदें पूरी तरह से गर्म हवा से संपर्क करती हैं और गर्मी विनिमय से गुजरती हैं, जिससे पूरी सुखाने की प्रक्रिया जल्दी से 10-30 सेकंड के भीतर पूरी हो जाती है। एयर स्प्रे ड्रायर का सूखने का समय बहुत कम है, केवल 10 से 30 सेकंड। कम सुखाने के समय के कारण, उत्पाद एक समान बारीक कणों को बनाए रख सकता है (उत्पाद में अच्छा फैलाव, तरलता और घुलनशीलता है)। यह लचीले ढंग से संभालता है. उत्पाद के अनाज का व्यास, थोक घनत्व, नमी की मात्रा और उत्पाद गुण (धूल रहित, तरलता, गीलापन और तत्काल घुलनशीलता) को एक निश्चित सीमा के भीतर परिचालन स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, और नियंत्रण और प्रबंधन सुविधाजनक है। उच्च चिपचिपाहट वाली पेस्ट जैसी सामग्रियों के लिए, प्रभाव उत्कृष्ट है। तैयार उत्पाद अच्छी गुणवत्ता का है. यह सामग्री के रंग, सुगंध, स्वाद और अन्य जैविक गतिविधियों को बरकरार रख सकता है; अंतिम उत्पाद की नमी की मात्रा; नोजल संरचना सरल है (परमाणुकरण प्रणाली की लागत दबाव प्रकार का केवल 1/3 और केन्द्रापसारक प्रकार का 1/5 है), और क्लॉगिंग की संभावना छोटी है, कम एक बार निवेश लागत, और बाद में कम उपयोग लागत।
फ्लैश स्प्रे ड्रायर में स्पर्शरेखीय रूप से वितरित गर्म हवा शंकु के नीचे से तेज गति से फ्लैश स्प्रे ड्रायर में प्रवेश करती है, और सरगर्मी से संचालित एक मजबूत घूर्णन पवन क्षेत्र बनाती है। फ़्लैश स्प्रे ड्रायर में डाली गई सामग्री सर्पिल द्वारा खिलाई जाती है। इसे आंदोलनकारी की कार्रवाई के तहत छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है, पूरी तरह से गर्म हवा के संपर्क में लाया जाता है, गर्म किया जाता है, सुखाया जाता है, और मजबूत केन्द्रापसारक कार्रवाई के तहत एक दूसरे के साथ टकराया और रगड़ा जाता है ताकि माइक्रोनाइज़ किया जा सके और तरल अवस्था में लाया जा सके। (फ़ीड इनलेट से ड्रायर के नीचे तक के उच्च तापमान क्षेत्र को "द्रवीकरण अनुभाग" भी कहा जाता है।) सामग्री का अधिकांश पानी द्रवीकरण अनुभाग में वाष्पित हो जाता है। सूखे कणों को गर्म हवा द्वारा ऊपरी सुखाने वाले भाग में ले जाया जाता है और चक्रवात क्षेत्र में सूखना जारी रहता है।
फ़्लैश स्प्रे ड्रायर के ऊपरी भाग पर एक कुंडलाकार बाफ़ल है - वर्गीकरण। (उपरोक्त वर्गीकरणकर्ता को "वर्गीकरण अनुभाग" कहा जाता है) उन सामग्रियों के लिए जिनमें बड़े कण या बड़ी नमी सामग्री होती है, उन्हें केन्द्रापसारक बल के कारण ड्रायर की ओर फेंक दिया जाता है। सिलेंडर की दीवार को क्लासिफायर द्वारा सुखाने वाले अनुभाग में वापस अवरुद्ध कर दिया जाता है और फिर से सुखाया जाता है। केवल वे सामग्रियां जो सूखने की डिग्री तक पहुंच गई हैं और छोटे कण आकार वाली हैं, उन्हें गर्म हवा के साथ क्लासिफायर रिंग के आंतरिक छेद से बाहर लाया जाता है और चक्रवात पृथक्करण में प्रवेश किया जाता है। सूखे तैयार उत्पादों को लगातार स्टार अनलोडर से अनलोड किया जाता है और बैग में रखा जाता है। गर्म और आर्द्र हवा को बैग डस्ट कलेक्टर और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के माध्यम से छोड़ा जाता है।