स्प्रे ड्रायर के उत्पादन में किन विवरणों पर ध्यान देना चाहिए?

हाल के वर्षों में, फार्मास्युटिकल उद्योग में स्प्रे ड्रायर स्प्रे सुखाने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। ठोस तैयारियों के क्षेत्र में, इस तकनीक का उपयोग अक्सर अत्यधिक गर्मी-संवेदनशील दवाओं और दवाओं को सुखाने के लिए किया जाता है जो तरल पदार्थों की एकाग्रता के दौरान आसानी से विघटित हो जाती हैं। आवेदन प्रक्रिया के दौरान, स्प्रे ड्रायर के स्प्रे सुखाने के लिए विभिन्न कच्चे माल की अलग-अलग आवश्यकताएं होंगी। इन आवश्यकताओं को कैसे पूरा किया जाए और किन विवरणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ये उपकरण डिजाइनरों और उपयोगकर्ताओं दोनों के लिए सामान्य चिंता के मुद्दे हैं।
स्वच्छता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें
एपीआई उत्पादन की कुछ मुख्य प्रक्रियाओं को 100,{1}}स्तर के स्वच्छ वातावरण में पूरा करने की आवश्यकता है। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए स्प्रे ड्रायर द्वारा स्प्रे सुखाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। दवाओं की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्प्रे ड्रायर के वे हिस्से जो सामग्री से संपर्क करते हैं, स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए। मजबूत एसिड संक्षारण वाली सामग्रियों के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सुखाने वाले कक्ष, चक्रवात विभाजक, फिल्टर और अन्य हिस्से जो सीधे सामग्री से संपर्क करते हैं, उनकी आंतरिक दीवारें चिकनी होनी चाहिए, कोई मृत कोने नहीं होने चाहिए, और अलग करना और साफ करना आसान होना चाहिए।
स्प्रे ड्रायर स्प्रे ड्रायर की बड़ी प्रणाली के कारण, पूरे स्प्रे ड्रायर को साफ क्षेत्र में नहीं रखा जा सकता है। प्रायः केवल वही भाग जहाँ सामग्री एकत्र की जाती है, स्वच्छ क्षेत्र में रखा जाता है। इस मामले में, सिस्टम के बाहरी संदूषण को रोकने के लिए सिस्टम को अच्छे सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
दीवार पर चिपकाने से बचें
ठोस तैयारी (**चीनी दवाओं) की स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया में, कीचड़ ड्रायर की दीवार चिपकने की घटना एक प्रमुख समस्या है जो स्प्रे ड्रायर के सामान्य संचालन में बाधा डालती है। दीवार से चिपकी हुई सामग्री न केवल संग्रह कार्यों के लिए हानिकारक है, बल्कि समय के साथ, संवेदनशील दीवार से चिपकी हुई सामग्री खराब हो जाएगी और अयोग्य सामग्री बन जाएगी। प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, समाधानों में उपयुक्त सॉल्वैंट्स का चयन करना, सहायक पदार्थ जोड़ना और प्रक्रिया मापदंडों को बदलना शामिल है। हालाँकि, इन विधियों में समायोजन के लिए अधिक जगह नहीं है, इसलिए उपकरण के नजरिए से मौलिक समाधान तलाशे जाने चाहिए।
हाल के वर्षों में, घरेलू और विदेशी विशेषज्ञों ने सुखाने की प्रक्रिया के दौरान दीवार के चिपकने और ढेर लगने की समस्याओं का अध्ययन किया है। उनका मानना ​​है कि दीवार चिपकने का मुख्य कारण दीवार का तापमान है, और इस प्रकार दीवार चिपकने से रोकने के लिए पांच उपायों का सारांश दिया गया है: एक सैंडविच सुखाने वाले टॉवर का उपयोग करना, जिसके दौरान दीवार के तापमान को 50 डिग्री से नीचे रखने के लिए एयर कूलिंग का उपयोग करना; टावर की दीवार को ठंडा करने के लिए टावर की दीवार पर चक्रवात ब्लेड के माध्यम से स्पर्शरेखीय रूप से द्वितीयक हवा डालें; टॉवर की दीवार के पास नोजल की एक पंक्ति से युक्त एक एयर झाड़ू स्थापित करें और इसे टॉवर की दीवार के साथ धीरे-धीरे घुमाएँ; टावर की दीवार पर एक हवाई हथौड़ा लगाएं, और हवा के हथौड़े के प्रहार से दीवार से चिपकी सामग्री को अलग होने के लिए मजबूर करें; प्रसंस्करण सटीकता बढ़ाएं, और टावर की भीतरी दीवार को चमकाने से दीवार पर चिपकना भी कम हो सकता है।
स्वचालित नियंत्रण प्रदर्शन में सुधार करें
स्प्रे ड्रायर स्प्रे सुखाना एक सतत उत्पादन प्रक्रिया है। इसके बंद चक्र प्रणाली के नियंत्रण बिंदुओं में शामिल हैं: फ़ीड एकाग्रता, फ़ीड गति, इनलेट वायु गति, इनलेट वायु तापमान, सिस्टम दबाव, प्रत्येक घटक का दबाव अंतर, गैस शुद्धता का पता लगाना, आदि, पारंपरिक मैनुअल समायोजन पर भरोसा करना बहुत मुश्किल है, इसलिए सिस्टम के आत्म-नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए। एक अच्छी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली पूरे स्प्रे ड्रायर स्प्रे सुखाने प्रणाली को सुचारू रूप से संचालित कर सकती है, उत्पाद विफलता दर को कम कर सकती है और सुरक्षा खतरों को कम कर सकती है।
विभिन्न भौतिक संपत्ति आवश्यकताओं को पूरा करें
कच्चे माल को स्प्रे ड्रायर द्वारा स्प्रे-सूखे जाने के बाद, फॉर्मूलेशन प्रक्रिया को आगे पूरा करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, अंतिम दवा के फॉर्मूलेशन प्रभाव और अवशोषण प्रभाव में सुधार के संदर्भ में, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताएं स्प्रे ड्रायर के स्प्रे-सूखे उत्पादों के विभिन्न भौतिक गुणों को सामने रखेंगी। ज़रूरत होना।
दवाओं की पैकेजिंग को आम तौर पर मात्रा के आधार पर नियंत्रित किया जाता है, जिसके लिए उत्पाद में स्थिर थोक घनत्व और अच्छी तरलता की आवश्यकता होती है, जबकि मौखिक कणिकाओं को अक्सर तत्काल विघटन की आवश्यकता होती है। सुखाने की दर को नियंत्रित करने के लिए परमाणुकरण के फैलाव को बदलकर या परिचालन स्थितियों को उचित रूप से बदलकर, विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, लेकिन परिवर्तनों की सीमा सीमित है।
वर्तमान में, भौतिक गुणों में सुधार के लिए एक नई तकनीक है - फोम स्प्रे ड्रायर स्प्रे सुखाने, यानी, फ़ीड तरल को पहले फोम किया जाता है और फिर स्प्रे ड्रायर द्वारा स्प्रे सुखाया जाता है। यह विधि मूल रूप से थर्मल दक्षता में सुधार के लिए प्रस्तावित की गई थी और बाद में उत्पाद के भौतिक गुणों को समायोजित करने के लिए इसका उपयोग किया गया था। यह साबित हो चुका है कि फोम स्प्रे ड्रायर के साथ स्प्रे सुखाने से उत्पादित उत्पादों में बड़े कण आकार होते हैं, छिद्रपूर्ण होते हैं, कई अवसाद होते हैं, खुरदरी सतह होती है, और अच्छी तत्काल घुलनशीलता होती है।
इसके अलावा, मौखिक एपीआई की भी कुछ विशिष्ट आवश्यकताएं होंगी, जैसे कि कण आकार, आदि। उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि परमाणुकरण विधि को बदलकर विभिन्न आकार के कण प्राप्त किए जा सकते हैं।
सुरक्षा सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं
कुछ दवाओं की सुरक्षा उपकरणों के सुरक्षा डिज़ाइन के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखेगी। कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुली सामग्रियों के लिए, सूखने पर पूरे सिस्टम को विस्फोट-प्रूफ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। साथ ही, मोटर, उपकरण और नियंत्रण वाल्व जैसे सहायक उपकरण डिजाइन करते समय विस्फोट-प्रूफ प्रकारों का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विलायक और हवा को विस्फोटक गैस में मिश्रित होने से रोकने के लिए, सिस्टम को एक बंद परिसंचरण प्रणाली अपनानी चाहिए, और वाहक को नाइट्रोजन जैसी अक्रिय गैस का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, कुछ आसानी से ऑक्सीकृत सामग्रियों को सुखाने के लिए वाहक के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग करके एक बंद परिसंचरण प्रणाली के उपयोग की भी आवश्यकता होती है।
पर्यावरण संरक्षण संकेतकों को मानकों के अनुरूप होना चाहिए
स्प्रे ड्रायर द्वारा स्प्रे-सूखे उत्पाद महीन कण होते हैं और आसानी से धूल बन जाते हैं। पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उत्पादों को अलग करने और निकास गैस को शुद्ध करने के लिए वर्तमान में पारंपरिक चक्रवात विभाजक का उपयोग करना पर्याप्त नहीं है। मानकों को पूरा करने के लिए निकास गैस की धूल सामग्री को 50 मिलीग्राम/घन नैनोगैस से कम करने के लिए निकास गैस को शुद्ध करने के लिए एक बैग धूल कलेक्टर का भी उपयोग किया जा सकता है। ; या निकास गैस में धूल की मात्रा को 15 से 35 मिलीग्राम/घन नैनोगैस तक कम करने के लिए गीले स्क्रबर का उपयोग करें। एक वाहक के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग करते समय, सिस्टम को सील किया जाना चाहिए और निकास बंदरगाह को बाहर की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए।
ताप उपयोग में सुधार करना सर्वोच्च प्राथमिकता है
गर्म हवा का अधिकतम तापमान समानांतर प्रवाह संचालन में 250 डिग्री ~500 डिग्री और प्रतिधारा संचालन में 200 डिग्री ~300 डिग्री होता है। परमाणुकरण सुखाने के बाद आउटलेट तापमान आम तौर पर 60 डिग्री ~ 100 डिग्री पर नियंत्रित होता है, और इसकी गर्मी उपयोग दर कम होती है, इसलिए यह स्प्रे ड्रायर द्वारा स्प्रे सुखाने की भी कमी है।
वर्तमान में, घरेलू औद्योगिक पैमाने के स्प्रे ड्रायर की थर्मल दक्षता आम तौर पर 30% से 50% है। अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति के साथ विदेशी स्प्रे ड्रायर की थर्मल दक्षता 70% तक पहुंच सकती है, लेकिन इस उपकरण का आर्थिक महत्व केवल तभी होता है जब उत्पादन क्षमता 100 किलोग्राम (पानी)/घंटा से अधिक हो। हालाँकि, जब नाइट्रोजन वाहक और कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है, तो नाइट्रोजन को प्रसारित करने और विलायक को संघनित करने के लिए एक बंद परिसंचरण प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है, इस प्रकार उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
लेकिन सामान्य तौर पर, स्प्रे ड्रायर के उपयोग के दौरान लागत के मुद्दे पर बेहतर लागत कटौती रणनीतियों को खोजने के लिए उपकरण डिजाइनरों और निर्माताओं द्वारा और अधिक शोध की आवश्यकता होती है।