1 संरचनात्मक संरचना और कार्य प्रवाह
1.1 संरचनात्मक संरचना और सिद्धांत स्पंदनशील वैक्यूम स्टरलाइज़र मुख्य रूप से स्टरलाइज़र बॉडी, सील दरवाजा, स्टरलाइज़ेशन वाहन, परिवहन वाहन, पाइपलाइन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली से बना है [2]। स्पंदित वैक्यूम स्टरलाइज़र स्टरलाइज़ेशन माध्यम के रूप में संतृप्त जल वाष्प का उपयोग करता है और यंत्रवत् मजबूर स्पंदन वैक्यूम की वायु निष्कासन (निकालें) विधि को अपनाता है। बारी-बारी से कई वैक्यूमिंग और कई भाप इंजेक्शन के बाद, नसबंदी कक्ष एक निश्चित डिग्री तक वैक्यूम तक पहुंच जाता है। , फिर निर्धारित दबाव और तापमान तक पहुंचने के लिए संतृप्त भाप भरें, और एक निश्चित अवधि के बाद, निष्फल वस्तुओं को कीटाणुरहित करने का उद्देश्य प्राप्त हो जाता है।
1.2 कार्य प्रवाह एक पूर्ण कार्य प्रवाह में सात प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं: तैयारी, स्पंदन, तापन, स्टरलाइज़ेशन, निकास, सुखाने और अंत [3]। पाइपिंग योजनाबद्ध, चित्र 1 देखें। जब भाप स्रोत, जल स्रोत, संपीड़ित हवा, आदि सामान्य और खुली अवस्था में हों, तो उपकरण (शबेई) स्वचालित रूप से वायु इनलेट वाल्व खोल देगा (कार्य: कट-ऑफ, डायवर्जन, वोल्टेज) शक्ति प्राप्त करने के बाद स्थिरीकरण, डायवर्जन, आदि)। F1, एयर पोर्ट दबाव कम करने वाले वाल्व में प्रवेश करने के बाद हवा को स्टरलाइज़र की इंटरलेयर में इंजेक्ट करता है। इंटरलेयर में दबाव को दबाव नियंत्रक YK द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो आम तौर पर लगभग 0.22 एमपीए [4] होता है। जब निर्धारित दबाव पहुँच जाता है, तो F1 बंद हो जाता है और चक्र दोहराता है। इस समय, मेज़ानाइन नाली काम करना शुरू कर देती है, मेज़ानाइन में संघनित पानी को निकाल देती है, और उपकरण के आंतरिक कक्ष को पहले से गरम कर देती है, और उपकरण तैयार अवस्था में होता है। कीटाणुशोधन सामग्री रखने के बाद, कीटाणुशोधन गाड़ी को स्टरलाइज़र में धकेलें और स्टरलाइज़र सीलिंग दरवाज़ा बंद कर दें। नियंत्रण कक्ष पर सेट प्रोग्राम के अनुसार, पहले स्पंदन प्रक्रिया दर्ज करें, आमतौर पर 3 बार वैक्यूम करने के लिए सेट करें। F3 वायवीय वाल्व खुलता है, F6 और F7 पानी के वाल्व खुलते हैं, वैक्यूम पंप (उद्योग: मशीनरी विनिर्माण) संचालित होता है, और आंतरिक कमरे में हवा को कंडेनसर (श्रेणी: हीट एक्सचेंज उपकरण) के माध्यम से सेट नकारात्मक दबाव मान तक निकाला जाता है। (आमतौर पर -80 kPa) तक पहुँच जाता है। इस समय, F3, F6, F7, और वैक्यूम पंप बंद हैं, और F2 के आंतरिक कक्ष के वायु इनलेट वाल्व खोले जाते हैं, और संतृप्त भाप को इंटरलेयर से आंतरिक कक्ष में भर दिया जाता है। जब निर्धारित दबाव ऊपरी सीमा तक पहुंच जाता है, तो F2 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, और आंतरिक कक्ष को फिर से खाली कर दिया जाता है। , बार-बार तब तक जब तक धड़कनों की निर्धारित संख्या पूरी न हो जाए।
फिर हीटिंग चरण में प्रवेश करता है, F3, F6, F7, और वैक्यूम पंप सभी बंद हो जाते हैं, F2 खोला जाता है, भाप को आंतरिक कक्ष में पेश किया जाता है, और आंतरिक कक्ष का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। जब आंतरिक कक्ष में दबाव सीमा मान तक पहुँच जाता है, तो F2 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है; जब आंतरिक कक्ष में दबाव दबाव सीमा मान से कम या उसके बराबर होता है, तो F2 स्वचालित रूप से खुल जाता है। जब आंतरिक कक्ष में तापमान बढ़ जाता है और निर्धारित नसबंदी तापमान (132~134 डिग्री) तक पहुंच जाता है, तो यह नसबंदी चरण में प्रवेश करता है। तापमान निर्धारित तापमान से ऊपर बनाए रखा जाता है। विचलन आम तौर पर ±1 डिग्री से अधिक नहीं होता है। स्टरलाइज़ेशन का समय आम तौर पर 6~ है, लगभग 1{11}} मिनट बाद, आंतरिक कक्ष का दबाव 0.258 एमपीए से ऊपर था। इस समय, F1, F2, और F5 वाल्व रुक-रुक कर स्विच करेंगे। जब नसबंदी का निर्धारित समय पूरा हो जाता है, तो नसबंदी समाप्त हो जाती है, और निकास चरण में प्रवेश करने के लिए सबसे पहले F3 और F7 वाल्व खोले जाते हैं। जब आंतरिक कक्ष में दबाव 30 kPa तक गिर जाता है, तो F6 वाल्व खुल जाता है और वैक्यूम पंप चलने के लिए संचालित होता है, आंतरिक कक्ष को खाली कर देता है और सुखाने के चरण में प्रवेश करता है। सुखाने के बाद ताप चरण में प्रवेश होता है। F3, F6, F7 और वैक्यूम पंप सभी बंद हैं। F2 खोला जाता है, भाप को आंतरिक कक्ष में डाला जाता है, और आंतरिक कक्ष का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। जब आंतरिक कक्ष का दबाव सीमा मान तक पहुँच जाता है, तो F2 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है; जब आंतरिक कक्ष का दबाव दबाव सीमा मान के बराबर से कम होता है, तो F2 स्वचालित रूप से खुल जाता है। जब आंतरिक कक्ष में तापमान बढ़ जाता है और निर्धारित नसबंदी तापमान (132~134 डिग्री) तक पहुंच जाता है, तो यह नसबंदी चरण में प्रवेश करता है। तापमान निर्धारित तापमान से ऊपर बनाए रखा जाता है। विचलन आम तौर पर ±1 डिग्री से अधिक नहीं होता है। नसबंदी का समय आम तौर पर लगभग 6 ~ 10 मिनट होता है। , आंतरिक कक्ष का दबाव 0.258 एमपीए से ऊपर है। इस समय, F1, F2 और F5 वाल्व रुक-रुक कर खुलेंगे और बंद होंगे। जब नसबंदी का निर्धारित समय पूरा हो जाता है, तो नसबंदी समाप्त हो जाती है, और निकास चरण में प्रवेश करने के लिए सबसे पहले F3 और F7 वाल्व खोले जाते हैं। जब आंतरिक कक्ष में दबाव 30 kPa तक गिर जाता है, तो F6 वाल्व खुल जाता है और वैक्यूम पंप चलने के लिए संचालित होता है, आंतरिक कक्ष को खाली कर देता है और सुखाने के चरण में प्रवेश करता है। सुखाने के पूरा होने के बाद, संपूर्ण नसबंदी चक्र समाप्त हो जाता है और उपकरण बीप करता है। इस समय, सीलबंद दरवाजा खोला जा सकता है और निष्फल वस्तुओं को बाहर निकाला जा सकता है।
2 दोष उदाहरण
2.1 दोष 1
2.1.1 दोष घटना उपकरण के हीटिंग चरण तक पहुंचने के बाद, आंतरिक कक्ष का तापमान निर्धारित 133 डिग्री तक नहीं पहुंच सकता है, बल्कि केवल 132.5 डिग्री तक पहुंच सकता है। आटोक्लेव चिकित्सा और स्वास्थ्य उपक्रमों, वैज्ञानिक अनुसंधान, कृषि और अन्य इकाइयों के लिए उपयुक्त है। यह चिकित्सा उपकरण, ड्रेसिंग, कांच के बर्तन, सॉल्यूशन कल्चर मीडिया आदि को स्टरलाइज़ करने के लिए एक आदर्श उपकरण है। पोर्टेबल आटोक्लेव खाद्य कारखानों और पेयजल संयंत्रों के लिए क्यूएस और एचएसीसीपी द्वारा प्रमाणित प्रथम श्रेणी निरीक्षण उपकरण है। 2.1.2 दोष विश्लेषण और समस्या निवारण उपकरण में मूल रूप से तीन पाइपलाइनों में रिसाव था: दबाव कम करने वाला वाल्व, वैक्यूम पंप और वायु प्रवेश छोर पर सैंडविच जाल। घटना, लेकिन यह हर समय लीक नहीं होती। ऐसा संदेह है कि पानी के रिसाव के कारण अपर्याप्त हीटिंग हुई। एयर इनलेट दबाव कम करने वाला वाल्व ऑपरेशन के दौरान सामान्य रूप से काम करता है, लेकिन अंतिम कीटाणुशोधन कार्य पूरा होने के बाद, पानी वाल्व और वायु वाल्व बंद होने से पहले पानी लीक हो जाता है। अनुमान लगाया गया है कि सीलिंग रिंग और स्प्रिंग कोर में कोई समस्या है। इसे बदलें और फिर परीक्षण चलाएँ। अब कोई लीक नहीं. वैक्यूम पंप के बाहरी सिरे पर एक पतला पाइप होता है, जो कभी-कभी पंप के काम करना बंद करने के बाद पानी छिड़कता है। जल स्रोत वाल्व को बंद करने के बाद, रिसाव धीरे-धीरे कम हो जाता है जब तक कि रिसाव बंद न हो जाए। यह आंकलन किया जाता है कि जल स्रोत से पानी पंप बॉडी के माध्यम से रिस रहा है। पाइपलाइन कनेक्शन की जाँच करें. पंप से 3 पाइपलाइनें जुड़ी हुई हैं, जिनमें 2 सोलनॉइड वाल्व और 1 वन-वे वाल्व शामिल हैं। अलग-अलग निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि वन-वे वाल्व टूट गया था, और प्रतिस्थापन के बाद रिसाव की समस्या हल हो गई थी। सैंडविच जाल के नीचे एक समायोजन पेंच था जिससे पानी रिसता रहता था। प्रासंगिक जानकारी की कमी के कारण, मैंने सहायक उपकरण खरीदे और उन्हें सीधे बदल दिया, जिससे रिसाव की समस्या हल हो गई। जब मशीन चालू होती है और चलती है, तो आंतरिक दबाव सामान्य होता है, लेकिन तापमान अभी भी केवल 132.5 डिग्री तक पहुंच सकता है, और सामान्य नसबंदी (कवक) नहीं किया जा सकता है। दोष की घटना से यह अनुमान लगाया जाता है कि यह आंतरिक कक्ष में खराब निकास के कारण अपर्याप्त तापन भी हो सकता है [5]। आंतरिक कक्ष में निकास पाइप F3, F5 और एक-तरफ़ा वाल्व से जुड़ा एक जाल है। ट्रैप पाइपलाइन आउटलेट खोलें और जांचें कि ट्रैप और वन-वे वाल्व सामान्य हैं। नियंत्रण कक्ष को मैन्युअल पर सेट किया गया था, और F3 और F5 को क्रमशः चालू और बंद किया गया था। यह पाया गया कि F3 सामान्य था और F5 धीरे-धीरे बंद हुआ और खुला। F5 का नियंत्रण सोलनॉइड वाल्व ढूंढें और हवा के सेवन और निकास को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करें। यदि F5 स्विच की स्थिति नहीं बदलती है, तो यह माना जाता है कि F5 वायवीय वाल्व क्षतिग्रस्त है। सहायक उपकरण खरीदने और बदलने के बाद, मैंने ट्रायल ऑपरेशन के लिए मशीन चालू की। F5 सामान्य रूप से काम करता है, लेकिन तापमान केवल 131 डिग्री तक ही बढ़ सकता है, और आंतरिक कक्ष में दबाव अभी भी सामान्य है। पाइपिंग योजनाबद्ध आरेख के विश्लेषण के आधार पर, अंतिम विचार यह है कि इंटरलेयर की जल निकासी सुचारू नहीं है। हालाँकि, मेज़ानाइन जाल को अभी बदला गया है, और क्षति की संभावना कम है। मैंने इसे समायोजित करने का प्रयास किया, लेकिन तापमान में उतार-चढ़ाव हुआ। मैंने जाल के आउटलेट सिरे को अलग किया और पाया कि कोई पानी नहीं निकला था, जिससे पुष्टि हुई कि जाल वास्तव में टूट गया था। जुदा करने के बाद, F2 को मैन्युअल रूप से खोलें और बड़ी मात्रा में घनीभूत पानी निकलेगा। जाल को नये से बदलें। तापमान और दबाव सामान्य है और दोष समाप्त हो गया है।
2.2 दोष 2
2.2.1 दोष घटना: जब स्टरलाइज़र काम कर रहा होता है तो एक कंपन ध्वनि होती है, और पूरे उपकरण को हिलते हुए महसूस किया जा सकता है। आटोक्लेव एक उच्च दबाव वाला कंटेनर है जो तरल पदार्थ या उपकरणों को स्टरलाइज़ करने के लिए पानी के क्वथनांक को 100 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान तक बढ़ाने के लिए सामान्य दबाव से अधिक दबाव का उपयोग करता है। आटोक्लेव चिकित्सा और स्वास्थ्य उपक्रमों, वैज्ञानिक अनुसंधान, कृषि और अन्य इकाइयों के लिए उपयुक्त है। यह चिकित्सा उपकरण, ड्रेसिंग, कांच के बर्तन, सॉल्यूशन कल्चर मीडिया आदि को स्टरलाइज़ करने के लिए एक आदर्श उपकरण है। पोर्टेबल आटोक्लेव खाद्य कारखानों और पेयजल संयंत्रों में क्यूएस और एचएसीसीपी प्रमाणीकरण के लिए आवश्यक एकमात्र परीक्षण उपकरण है।
2.2.2 दोष विश्लेषण और समस्या निवारण दोष घटना के विश्लेषण के अनुसार, संभावित कारण हैं:
① भाप पाइपलाइन में अवशिष्ट संघनित पानी होता है, जो गैस द्वारा संचालित होता है और पाइपलाइन और स्टरलाइज़र कैबिनेट में कंपन का कारण बनता है;
② संपीड़ित गैस में बहुत अधिक नमी है;
③ जल स्रोत का दबाव अस्थिर है [6]। भाप पाइप (नाली) में घनीभूत पानी के निकास का समय बढ़ाएं, और घनीभूत पानी के उत्पादन को कम करने के लिए पाइप के बीच में एक जाल स्थापित करें। उपचार के बाद भी दोष बना रहेगा; एयर कंप्रेशन पंप को बनाए रखें, एयर बैग से नमी हटाएं और खराबी को ठीक करें। अब भी वही; पानी के इनलेट वाल्व के उद्घाटन को कम करें और पानी के इनलेट प्रवाह को नियंत्रित करें, लेकिन गलती की घटना अपरिवर्तित रहती है; थोड़ी देर के लिए पानी के इनलेट वाल्व को बंद करें, और देखें कि कंपन गायब होने तक कम हो गया है, और यह जल स्रोत के साथ एक समस्या होने का निर्धारण करता है। पाइपलाइन के योजनाबद्ध आरेख के अनुसार, जल स्रोत पर दो सोलनॉइड वाल्व F6 और F7 हैं। उन्हें वैक्यूमिंग के दौरान खुला होना चाहिए और हीटिंग, स्टरलाइज़ेशन (कवक) और निकास (निकास) के दौरान बंद होना चाहिए। जब पानी इनलेट वाल्व बंद हो जाता है, तो कंपन ध्वनि गायब हो जाती है, यह दर्शाता है कि खराबी पानी इनलेट वाल्व में स्थित है। नियंत्रण कक्ष पर दो सोलनॉइड वाल्व मैन्युअल रूप से चालू और बंद किए गए थे, और दोनों सामान्य रूप से बंद होने में सक्षम थे। यह संदेह था कि लंबे समय तक उपयोग के कारण वाल्व बॉडी लीक हो रही थी। पाइपलाइन को अलग करने के बाद पता चला कि दोनों वाल्व लीक हो रहे थे। प्रतिस्थापन के बाद, दोष समाप्त हो गया।
