केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के लिए सुरक्षा संचालन निर्देश

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग, रखरखाव और समस्या निवारण
सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने से पहले निम्नलिखित जांच की जानी चाहिए:
1. जांचें कि क्या केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के प्रत्येक उपकरण के बीयरिंग और सीलिंग भागों के बीच कनेक्शन ढीले हैं;
2. प्रत्येक यांत्रिक घटक की चिकनाई वाले तेल की स्थिति की जाँच करें और क्या प्रत्येक पानी, हवा, स्लरी पाइप वाल्व पोर्ट आदि आवश्यक स्थिति में है;
3. जांचें कि पाइप कनेक्शन पर सीलिंग सामग्री स्थापित है या नहीं, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए इसे कनेक्ट करें कि बिना गर्म हवा सुखाने वाले कमरे में प्रवेश न करे;
4. जांचें कि क्या केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर दरवाजा और अवलोकन खिड़की बंद हैं और क्या हवा का रिसाव हो रहा है;
5. जांचें कि सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के सेंट्रीफ्यूगल पंखे की घूर्णन दिशा सही है या नहीं;
6. जांचें कि क्या सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के सेंट्रीफ्यूगल पंखे के आउटलेट पर रेगुलेटिंग बटरफ्लाई वाल्व कीचड़ ड्रायर को खोलता है। बटरफ्लाई वाल्व को बंद न करें, अन्यथा इलेक्ट्रिक हीटर और एयर इनलेट पाइप क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इस पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए;
7. जांचें कि क्या फीड पंप का कनेक्टिंग पाइप ठीक से जुड़ा हुआ है और क्या मोटर और पंप की रोटेशन दिशा सही है;
8. जाँच करें कि हवा के रिसाव से बचने के लिए सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के सुखाने कक्ष के शीर्ष पर रखा गया स्प्रे हेड ठीक से ढका हुआ है या नहीं;
9. क्या एटमाइज़र चिकनाई वाले तेल कूलिंग पाइप का जोड़ ठीक से जुड़ा हुआ है और ठंडा पानी चालू है।
फिर, बिजली चालू करें और जांचें कि वोल्टेज और उपकरण सामान्य हैं या नहीं। अंत में, घोल मिश्रण बैरल में घोल की मात्रा और सांद्रता की जाँच करें। यदि कोई समस्या आती है तो उसे समय रहते दूर किया जाना चाहिए।
केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग करने के लिए सावधानियां और सुरक्षा खतरे
1. जब ऑक्सीजन सांद्रता 21% तक नहीं पहुँचती है, तो निरीक्षण द्वार खोलना सख्त वर्जित है; अन्यथा, इससे ऑपरेटर हाइपोक्सिक हो सकता है और उसका दम घुट सकता है।
2. फ़्रीज़र चालू करते समय, परिसंचारी पानी चालू करना चाहिए;
3. बंद ऑपरेशन के दौरान, कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे इथेनॉल, जाइलीन, आदि) का छिड़काव करते समय, ऑक्सीजन एकाग्रता को 5% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए (आप ऑक्सीजन एकाग्रता को आवश्यक मूल्य तक पहुंचने के लिए एन 2 को फिर से पेश कर सकते हैं या मशीन को फिर से शुरू कर सकते हैं) , अन्यथा कार्बनिक विलायक के जलने या विस्फोट होने का खतरा रहता है।
4. जब स्प्रे सुखाने वाले उपकरण चालू हों, तो घूमने वाले हिस्सों (एटोमाइजर, एटमाइजेशन डिस्क, बेल्ट, मोटर ब्लेड) को न छुएं।
5. जब स्प्रे सुखाने वाले उपकरण चालू होते हैं या बंद होने के कुछ समय बाद तक, इसकी सतह का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है। कृपया बैग फिल्टर, साइक्लोन सेपरेटर, एयर डक्ट, एटमाइजर, एग्जॉस्ट फैन, ऑब्जर्वेशन विंडो और अन्य घटकों को अपने हाथों से न छुएं।
6. प्रत्येक ड्राइव से पहले, एटमाइज़र के दो ईंधन भरने वाले बंदरगाहों को तेल से भरा जाना चाहिए;
7. कृपया सुखाने वाले टॉवर में तब तक प्रवेश न करें जब तक कि स्प्रे सुखाने वाले उपकरण का तापमान सामान्य तापमान तक न गिर जाए।
8. निरीक्षण द्वार को खोलते और बंद करते समय, एयर डक्ट, साइक्लोन सेपरेटर और एटमाइज़र को अलग और असेंबल करते समय, अपने हाथों और उंगलियों को चुभने से सावधान रहें।
केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का दैनिक संचालन
1. सबसे पहले सेंट्रीफ्यूगल पंखा चालू करें, फिर इलेक्ट्रिक हीटिंग चालू करें और जांचें कि हवा का रिसाव हो रहा है या नहीं। यदि यह सामान्य है, तो आप बैरल को पहले से गरम कर सकते हैं। क्योंकि गर्म हवा का प्रीहीटिंग सुखाने वाले उपकरण की वाष्पीकरण क्षमता निर्धारित करता है, यह सूखने वाली सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। परिसर के तहत, इनलेट हवा का तापमान जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए;
2. प्रीहीटिंग के दौरान, ठंडी हवा को सुखाने वाले चैंबर में प्रवेश करने से रोकने और प्रीहीटिंग दक्षता को कम करने के लिए केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के सुखाने कक्ष के नीचे के वाल्व और चक्रवात विभाजक के डिस्चार्ज पोर्ट को बंद किया जाना चाहिए;
3. जब सुखाने वाले कक्ष का अधिकतम तापमान लक्ष्य 180 डिग्री ~220 डिग्री तक पहुंच जाए, तो केन्द्रापसारक नोजल चालू करें। जब नोजल अधिकतम गति तक पहुंच जाए, तो फ़ीड पंप चालू करें और फ़ीड तरल डालें। चारे की मात्रा छोटी से लेकर बड़ी होनी चाहिए, अन्यथा ऐसा होगा। उचित मात्रा में समायोजित होने तक चिपचिपी दीवार की घटना। सामग्री तरल की सांद्रता सामग्री के सुखाने के गुणों और तापमान के अनुसार तैयार की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तैयार उत्पाद में सूखने के बाद अच्छी तरलता हो;
4. सूखे तैयार उत्पाद का तापमान और आर्द्रता निकास हवा के तापमान पर निर्भर करती है। ऑपरेशन के दौरान, यह सुनिश्चित करना बेहद महत्वपूर्ण है कि निकास हवा का तापमान स्थिर है। यह फ़ीड मात्रा के आकार पर निर्भर करता है। फ़ीड की मात्रा स्थिर रूप से समायोजित की जाती है और आउटलेट तापमान अपरिवर्तित रहता है। यदि फ़ीड तरल की ठोस सामग्री और प्रवाह दर बदलती है, तो आउटलेट तापमान भी बदल जाएगा;
5. यदि उत्पाद का तापमान बहुत कम है, तो आउटलेट तापमान बढ़ाने के लिए फीडिंग की मात्रा कम की जा सकती है। यदि उत्पाद का तापमान बहुत अधिक है, तो विपरीत होगा। कम उत्पाद तापमान वाली गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए, निकास तापमान को कम करने के लिए सामग्री की मात्रा बढ़ाई जा सकती है, लेकिन उत्पाद की आर्द्रता तदनुसार बढ़ जाएगी;
6. सूखे तैयार उत्पादों को टॉवर के नीचे और चक्रवात विभाजक में परागणकों में एकत्र किया जाता है। परागणकों को पूर्ण होने से पहले ही बदल देना चाहिए। परागणकों को प्रतिस्थापित करते समय, ऊपर के तितली वाल्व को पहले बंद करना होगा। ;
7. यदि सूखा हुआ तैयार उत्पाद हीड्रोस्कोपिक है, तो सूखे तैयार उत्पाद को नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए चक्रवात विभाजक, उसके पाइप और परागणक को इन्सुलेट सामग्री से लपेटा जाना चाहिए।
इसके अलावा, गर्मी संवेदनशीलता और कम नरम बिंदु वाली सामग्रियों के लिए, जब निकास हवा का तापमान बहुत अधिक होता है, तो सामग्री नरम हो जाएगी, और ठंडी हवा की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होगी।
फिनिशिंग और सफाई
केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर सामान्य रूप से काम करने के बाद, सामग्री को नियमित रूप से एकत्र किया जाना चाहिए, प्रत्येक सिस्टम के संचालन की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। अंत में, पहले हीटिंग डिवाइस को बंद कर देना चाहिए, और सामग्री पाइप में शेष सामग्री तरल को प्रवाहित करने के लिए सामग्री तरल को बदलने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए, और फिर सामग्री पंप को बंद कर देना चाहिए। जब तापमान 100 डिग्री से नीचे चला जाए तो सप्लाई फैन और एग्जॉस्ट फैन को बंद किया जा सकता है। फिर सुखाने वाले टॉवर और धूल कलेक्टर में शेष सामग्री को साफ करें, धूल कलेक्टर और एयर हथौड़ा बंद करें, और अंत में उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति बंद करें। आपातकालीन स्थिति में, उपकरण को तुरंत बंद कर देना चाहिए, और पहले ब्लोअर और सामग्री पंप को बंद कर देना चाहिए। यदि अचानक बिजली गुल हो जाती है, तो टावर बॉडी को प्राकृतिक रूप से ठंडा होने देना चाहिए, फिर ड्रेन वाल्व खोलना चाहिए, स्लरी पाइपलाइन में मौजूद घोल को बाहर निकालना चाहिए और उपकरण को साफ करना चाहिए।
इसके अलावा, उपयोग के बाद स्प्रे प्लेट को हटा देना चाहिए, पानी में डुबो देना चाहिए और बची हुई सामग्री को पानी से साफ करना चाहिए। यदि इसे पानी से नहीं धोया जा सकता है, तो इसे ब्रश से साफ़ करना चाहिए। क्योंकि स्प्रे डिस्क पर अवशिष्ट सामग्री स्प्रे असंतुलन का कारण बनेगी, नोजल की सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी और यहां तक ​​कि अन्य भागों को भी नुकसान पहुंचाएगी। काम पूरा होने के बाद और परिवहन के दौरान नोजल को लेटकर न रखें। अनुचित प्लेसमेंट के कारण स्पिंडल मुड़ जाएगा और उपयोग प्रभावित होगा, इसलिए इसे एक निश्चित फ्रेम के साथ रखा जाना चाहिए।
साफ
सुखाने वाले टावर बॉडी, उसके पाइप और तैयार उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्सों की सफाई सुनिश्चित करने के लिए और सर्वोत्तम उत्पाद प्राप्त करने के लिए, नियमित सफाई उपकरण आवश्यक है। जब उत्पाद का प्रकार बदल दिया जाता है, या उपकरण को बिना सफाई के 24 घंटे से अधिक समय तक बंद कर दिया जाता है, तो व्यापक और संपूर्ण सफाई की जानी चाहिए।
सफाई की विधि वास्तविक स्थिति के अनुसार ड्राई क्लीनिंग, गीली सफाई या रासायनिक सफाई हो सकती है।
ड्राई क्लीनिंग: ब्रश और वैक्यूम क्लीनर से साफ करें (छोटे ड्रायर के लिए उपयुक्त)।
गीली सफाई: सफाई के लिए 60~80 डिग्री के गर्म पानी का उपयोग करें।
रासायनिक सफाई: क्षार, अम्ल और विभिन्न डिटर्जेंट से सफाई। उनमें से, एसिड वॉशिंग: HNO3 को 1 ~ 2% की एकाग्रता के साथ एक घोल में तैयार करें, और धोने के लिए हीटिंग तापमान 65 डिग्री से अधिक न हो, और फिर पानी से धो लें; क्षार धुलाई: NaOH को 0.5~1% की सांद्रता वाले घोल में तैयार करें, और ताप तापमान 65 डिग्री से अधिक न हो। धोने के लिए डिग्री, और फिर साफ पानी से धो लें।
गीली सफाई और रासायनिक धुलाई के बाद, उपकरण और घटकों को स्थापित किया जाना चाहिए और 15 से 30 मिनट के लिए उच्च तापमान पर कीटाणुरहित किया जाना चाहिए।
उपकरण की सफाई करते समय सावधान रहें कि क्लोरीन और उसके यौगिकों का उपयोग न करें।
एयर फिल्टर की सफाई आसपास की पर्यावरणीय स्थितियों, यानी हवा में धूल की मात्रा के स्तर पर आधारित होनी चाहिए। आम तौर पर, यदि धूल की मात्रा अधिक है तो इसे हर 3 से 6 सप्ताह में एक बार साफ किया जाना चाहिए, और यदि धूल की मात्रा कम है तो इसे हर 6 से 8 सप्ताह में एक बार साफ किया जाना चाहिए। उनमें से स्टेनलेस स्टील फिलामेंट्स को क्षार सफाई से धोने के बाद भी समान रूप से एयर फिल्टर के फ्रेम में रखा जाना चाहिए और हल्के स्पिंडल तेल या वैक्यूम पंप तेल के साथ छिड़का जाना चाहिए।